锅炉除尘器布袋损坏是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。

　　滤袋的正常工作温度在度，不能高温运行，除尘器设备装有“超温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至℃以下，确定滤袋稳定及除尘效果。当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

　　除尘器布袋的空气动力损伤主要是除尘器入口含尘气流的冲刷，或者由于滤袋破损，致使净气室内堆积粉尘，锅炉布袋除尘器反吹时粉尘随气流运动对滤袋造成冲刷，加大了滤袋的破损。此外，除尘器入口设导流板，其目的是为了分散和引导气流，避免含尘气流直接冲刷除尘器布袋，但观察表明，导流板的设计、安装不当，不仅不能起到应有的疏导和分散气流的作用，减轻含尘气流对滤袋的冲刷，而且它自身还会被冲刷产生孔洞，形成局部含尘气流，又造成了新的冲刷点，加速了滤袋的破损；当旋转脉冲清灰装置发生故障时，观测孔看不到旋转臂的状况，旋转臂已停转时未及时发现，因此长时间连续在一个位置定位喷吹，其它滤袋没有得清灰，致使阻力不降反增，由于在一个地点长时间连续喷吹，导致个别除尘器布袋破损。

　　燃煤锅炉袋式除尘系统压差对除尘器的性能起到的指示作用，是各室的压力表是反映滤袋的指示器。燃煤锅炉袋式除尘系统压差对除尘器的性能起到的指示作用。是各室的压力表是反映滤袋的指示器。压力降突然减少可能意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门关闭不严或清灰系统工作不正常。总的压降是起显示和控制作用的，当过设定值时，会自动报警。为用户故障。各分室的压差表只起显示监测，而不起控制作用。

　　1、温度检测空气预热器出入口、除尘器进出入口、除尘器灰斗、引风机出入口设置温度传感器，并远传显示.除尘器进出入口温度过高或过低，灰斗温度过高时应能实施声光报警，并自动切换旁路。

　　2、压差检测除尘器进出入口压力和气包压力显示，压力不正常时均应报警。

　　3、流量检测除尘器出入口应设有流量测定装置并显示。

　　4、灰斗料位显示灰斗应设置高低料位计，常时报警。