中国化工产业的总体发展趋势将是精细化、新材料、低碳低能耗的发展方向。早在“十三五”末，炼油产业的发展就明确提出了“减油增化”的发展目标，中国炼油企业最多的山东省率先开启了淘汰炼油装置的措施。因此，对于目前的炼油企业来说，有三条路可走。

一是通过技术手段和措施尽可能减少成品油产量

二是通过现有产业链尽可能延伸下游化工和新材料产业链

三是通过产能整合实现并购拆除。

无论炼油企业选择哪条发展道路，都将面临“石油转型”总体趋势带来的痛苦。因此，早期，具有前瞻性的炼油企业为企业的长期生存和发展做出了巨大的投资，但目前还没有勇气改变炼油企业，未来自身的生存空间可能会越来越小。

为了实现长期可持续发展，炼油企业近年来选择启动化工项目，实现尽可能“减油增化”的发展目标。最近，中国又有两家炼油厂公布了化工产业链转型项目计划，并在该行业创造了新的记录。

世界上最大的重油催化裂解装置即将投产

年6月25日，中石化安庆石化发布公告，公司炼油转化工结构调整项目试运行即将到来。该项目包括新建万吨/年重油催化裂解装置、万吨/年气分装置、双脱装置、80万吨/年芳烃提取装置、40万吨/年乙苯-苯乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置和吨/年污水汽提升装置；利旧80万吨/年柴油加氢装置改造为70万吨/年裂解汽油加氢装置；对万吨/年催化裂化装置进行原料劣质化适应性改造。

其中，重油催化裂解装置为万吨/年，是世界上最大的催化裂解装置，也是中石化最新的高效催化裂解装置（RTC）技术首次大规模工业化应用。该项目于年12月3日竣工，目前已基本完成，投产即将。

在传统催化裂化技术的基础上，重油催化裂解装置以蜡油、蜡油掺渣油或常压重油为原料，采用专用催化剂，在提升管反应器连续反应回收的操作条件下生产乙烯和丙烯。重油催化裂解装置拓宽了乙烯和丙烯的生产模式，操作条件温和，炼油装置副产原料成本低，是炼油企业实现化工产品增产的重要技术改造方式。

图1安庆石化万吨重油催化裂解装置顺利封顶

中国第一套原油裂解工业化示范项目发布环评

年6月21日，山东东明石化集团

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