4月15日，江苏国富氢能技术装备股份有限公司（下称：国富氢能）10TPD氢液化工厂核心设备及PEM水电解制氢系统下线仪式在张家港隆重举行。据悉这套氢液化工厂核心设备，将用于国富氢能与齐鲁氢能（山东）合作的氢能一体化项目，也是国内首台套10吨级氢气液化装置，具有氢液化里程碑意义。

同时，继年推出大功率碱水电解制氢系统之后，国富氢能再次重磅推出PEM水电解制氢系统，可以更有效匹配可风电、光伏等再生能源发电的波动性，为大规模离网制氢做好准备。

在当前欧美发达国家仍然占据了液氢生产和应用的绝大市场份额的背景下，国产液氢尤其是民用液氢项目及核心装备仍存在巨大的赶超空间。根据中国氢能联盟的预测，到和年，我国氢产业产值将分别达到1万亿和5万亿规模。

下线仪式上，国富氢能董事长邬品芳在发言中袒露雄心：“我有一个梦想，要打破发达国家垄断，在中国做出世界上最便宜、最好的液氢，让质优价廉的液氢在超导储能、氢能交通、石油精炼、粉末冶金和电子半导体等高端制造业，发挥更广泛、更重要的作用。”

事实上，为了这个梦想，邬品芳带领下的国富氢能以“实业报国、共同富裕”为己任，持续坚持自主化、国产化开发，已经在液氢领域攻关超7年，并在绿氢全产业链布局上已经形成了从技术创新到项目落地到全球拓展等一系列发展成果。

自年成立以来，国富氢能秉承创新驱动和科技发展战略，致力于氢能装备的智能化、规模化、国产化制造，以液氢、Ⅳ型瓶、智能制造为未来战略，打通从水电解制氢、氢液化、储运配送到终端利用的氢能全产业链，为可再生能源制绿氢和绿气大规模储运利用提供装备全产业链解决方案。

依托长三角氢能产业集群优势，国富氢能逐步成长为国内最大的氢能装备制造企业之一，专注于为燃料电池系统集成厂商、整车厂商、能源公司、城市公交运营公司等提供氢能核心装备，并在氢能应用的制、储、运、加等各个环节进行了充分布局。

截至目前，国富氢能在液氢领域承担国家重点研发计划2项、省级科研课题多项，已授权与液氢相关发明专利14件、实用新型68件，59件发明公布，参与制定了涉及深冷液氢的3项国家标准和5项团体标准并已颁布实施，实现液氢全产业链布局。

据了解，国富氢能10TPD氢气液化工厂采用国际先进的多级预冷氢膨胀制冷技术，核心设备20K氢液化冷箱和多台氢膨胀机采用紧凑高效的结构设计，拥有完全自主知识产权；冷箱外廓尺寸便于公路运输，具有体积小、重量轻、换热效率高等特点，是实现氢液化工程最核心的设备，未来可在此结构设计基础上向30TPD升级，并向TPD级别发展。

10TPD气液化工厂核心设备，克服了氢气液化成本高、能耗大的痛点，可大幅降低液氢的生产成本。在整个液化过程中，采用了多种创新技术，如高效的氢循环膨胀制冷、自动化控制系统等，确保设备的安全、稳定运行，降低运行成本。

在绿氢领域，国富氢能多种技术路线并举，在年就已推出了0标方大功率碱水电解槽，此次发布的PEM水电解制氢系统，更有效匹配可风电、光伏等再生能源发电的波动性，为大规模离网制氢做好准备。

技术加持下，国富氢能绿氢项目也接连“开花”。国富氢能响应国家双碳目标和氢能战略，已落地“风光制氢一体化项目”，位于内蒙古乌兰察布丰镇市，为全国首家绿氢液化项目，初步规划可再生能源装机约MW。项目拟分两期建设：一期日产液氢10吨，二期日产液氢30吨。未来将把绿氢液化的商业模式向全球拓展，积极布局海外投资，推动中国氢能装备出海，包括欧洲、中东、北美、南美、澳洲等地。