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无人物流小车“长了眼”，在车间自如穿梭；生产设备“会说话”，无接触“相连”，实时“汇报”自己的健康状态。28台机器人分工明确、各司其职，机械手臂像一个和谐的团队一般有条不紊地运行，将座椅、蓄电池、备胎自动、精准、有序地安装，AGV小车自动调度，轻松躲避地面障碍物，将物料运送至需要的工位……往日在科幻电影中超高智能化的场景，如今就出现在眼前。在长春的西南角，有这样一座现代化、智能化、绿色化的行业标杆工厂——繁荣工厂，这里也是全新红旗H5的诞生地。这座充满科技感的工厂，让生产与此前大不相同。繁荣工厂占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，标准产能24万辆/年，目前规划了在制在研等多款红旗产品，将满足红旗品牌百万产能布局及新产品导入需求。繁荣工厂包含冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱五大车间。其中，冲压生产线全过程自动化率达到71.4%，焊装生产线的台机器人实现自动化率%，涂装生产线采用7轴机器人可达率提升了15%，拥有28台机器人和95台AGV的总装生产线能够实现A级到D级全平台柔性生产，可以说自动化水平在行业处于绝对领先地位。在这里，总装车间数字孪生技术实现了整车下线、数字车上线，智能网联覆盖率达到90%；首次采用的车间级中控系统，实现了装配过程以及检测过程全数据采集，关键工序实现%防错；10大智能工序涵盖整车前后风挡玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配工艺，机舱管路、胎压等采用AI视觉技术实现全自动检测，整线装配自动化率达到30%……通过数字孪生技术1:1虚拟出来的工厂，能够在数字孪生的应用中看到每一个车间的工作情况，定位到生产线的每一个细节，有效提升生产监控水平，大大提高工作效率。繁荣工厂在绿色化方面同样可圈可点。工厂运用干式漆雾过滤装置，可将空气中的杂质过滤到0.1mg/m3以下，并再次送入空调系统循环利用，可以使能耗降低50%。配备沸石转轮+RTO焚烧处理装置，厂内VOC去除率达99%，热能回收利用率达95%。而集成光伏发电和梯次电池技术的应用，则能每年节约标准煤9.4万吨，减排二氧化碳23.7万吨、二氧化硫吨。从再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，红旗繁荣工厂实现了厂区内全生命周期的节能降碳。灯塔，照亮海域道路，引航往来船舶；灯塔工厂，加速智造转型，引领行业发展。根据世界经济论坛发布的数据，目前全球共建成90家灯塔工厂，中国是拥有“灯塔工厂”最多的国家，主要分布于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业，未来的制造业一定是智能化的制造业。随着全新红旗H5等一系列重磅产品的陆续下线，繁荣工厂正在加速打造高质量红旗产品，致力于成为红旗高品质产品的智造者，从“中国制造”走向“中国智造”，以灯塔标杆姿态，不断推动集团公司生产制造高质量发展。

（来源：悦读一汽）

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