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近日，由山西建投安装集团承建的德天印尼万吨焦化化产项目在全体参战人员的共同努力下，将原本需要四个月的现场施工工期缩短至25天，成功实现现场连续吊装就位、组对焊接任务，顺利完成初冷器安装工作，跑出了海外项目设备安装的加速度。

冷凝鼓风系统初冷器由三台单重.吨、高度约27.75米的设备组成。每个设备被分成10节器体，最大约36.3吨、最小5.05吨。该项目初冷器选用高效横管冷却器，将煤气从81摄氏度冷却到20-21摄氏度，并配合焦油氨水乳化液洗萘工艺，可有效脱除煤气中的焦油、萘等杂质，确保后序设备无堵塞之患。

一分钟解锁初冷器“工厂化预制+装配式安装”的程序。

走进去，注重方案设计

面对现场环境复杂、施工资源匮乏、工艺要求严格等严峻挑战，为了充分利用现有资源，在不耽误工期的情况下完成初冷器安装，项目管理团队创新实施国内指导服务、现场具体实施的联动机制，经过与业主多次对接沟通，最终确定采用国内分段预制，海运送达印尼，现场组对安装。

“工厂化预制+装配式安装”的施工方式，既避免了现场施工条件不足引起的质量问题，又大大减少现场制作的时间成本，在一定程度上降低了现场作业的质量和进度风险。

扎进去，发挥专业优势

为进一步提高项目管理能力、提升现场作业效率，项目部成立了专项攻坚小组，一方面对接国内预制进度，一方面协调海运码头、吊装设备、劳动力资源等，确保设备到港即进场、进场即吊装、吊装即焊接的流水作业。

为确保30节器体安装工作一次成优，项目部从源头抓起，做好前期策划、强化过程管控与执行。施工前，项目部结合青山工业园区机械资源反复测算吊装数据，按照专项施工方案精准放样，提前确定货车进场次序及时间、吊车站位、吊装顺序及人员职责，并对现场劳务人员进行专项交底，确保实现既定目标。

专项方案将施工进度精确到“分钟”，保证了24小时不间断作业。从4月25日开始，在灯火通明的施工现场，施工人员紧张有序地组织作业，白天组织吊装，晚上进行焊接，一派热火朝天的建设场面。项目管理团队全程紧盯施工现场，每日对设备、吊具、安全操作平台生命线、工具防坠措施等进行检查，每个步骤、每个环节都有条不紊的按照预定方案进行。经过25个昼夜奋战，三台初冷器全部安全就位。

融进去，实现资源互通

为解决物资缺乏问题，项目部及时掌握国内外相关资源，并与当地各工程项目积极对接，达到资源互通。在施工准备中，发现焊接操作平台的原材料供货时间可能会延误，项目部及时与兄弟单位进行内部沟通，第一时间协调物料，为顺利施工创造了条件。

此次初冷器安装作业的提前完成，得到业主的高度肯定，并为后续优质履约奠定坚实基础，至此，该工程安装施工进入全面冲刺阶段。项目部全体人员将继续发扬敢打硬仗、能打胜仗的铁军精神，以德天印尼万吨焦化化产项目为依托，打造精品工程，用实际行动在“一带一路”建设中擦亮“山西安装”海外名片。

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BIM信息技术研究院出品

学习来源：求是网

素材来源：第三工程公司

文：周俊峰、昝国娟

视频、编辑：王瀚超

责任编辑：王丰、昝国娟

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