砥砺奋进五十载

扬帆起航谱新篇

年是上海石化成立50周年，党委宣传部、生产部、文学协会共同组织开展“触摸老装置”主题采写。选取了公司历史上已拆除、停役、在役的投产时间超过10年的生产装置、公用工程装置和环保装置共50套，聚焦每套装置的建设缘由、建设过程、开车运行、重大改造等情况进行深入采写，再现曾经发生的有趣故事、遇到的挫折及干部员工如何克服、取得的成绩和荣誉等。

现在，小海妹将这些美文与你们分享，让我们以故事的方式展现一套套装置的变迁史，回顾公司50年的发展历程，传承并弘扬“金山精神”。

进口技术装置

用上国产催化剂

■梁华丽

迈进合成树脂部聚丙烯联合装置12号门，映入眼帘的是装置办公楼东面墙上四个金属大字——“擎天之柱”。若是站在金山城市沙滩朝这里望，高耸的塔林突破树木的遮掩，确有几分“擎天之柱”的感觉。

上海石化三期工程建设如火如荼，除了30万吨乙烯这个主角外，2套聚丙烯装置也非常耀眼。年6月1日，1PP打下第一根水泥桩；年2月28日，1PP产出第一袋披红挂彩的聚丙烯颗粒；年5月31日，2PP开车成功。合成树脂部副总经理蒋忠辉一入厂就赶上了工程建设，他说：“大家拧成一股绳，日夜奋战，3年建成两套年产各7万吨的聚丙烯装置。回想起当年抢建的一幕幕，仍旧热血沸腾、感慨万千。”

作为国内第一家引进国外环管式技术的聚丙烯装置，1号聚丙烯装置在生产上捷报频传，创下很多第一。而当提起“首家成功试用国产N催化剂和DQ-1催化剂”这项荣誉时，蒋忠辉抑制不住自豪之情：“只有把‘卡脖子’技术掌握在自己手中才感到安心。”

90年代初期，国家塑料制品和化学纤维工业迅猛发展，我国聚丙烯消费增长很快，供不应求。当时，装置采用的全是进口催化剂，成本很高。为了解决这一“瓶颈”，加快国产催化剂研制并实现工业化应用势在必然。

此时，原塑料部不惜牺牲装置的效益高点，毅然决然扛下重任，奉献出1号聚丙烯装置全力攻关国产催化剂应用。时任装置主任陈海林带领5个运转班组，立下誓言，坚决啃下“以国代进”这根“硬骨头”。

丙班值班长钱文强因腰椎盘突出无法走路而住院治疗，出院不久就来到现场，一拐一拐四处奔波。陈海林叫他不要剧烈运动，钱文强憨憨一笑：“项目这么紧张，我坐不住呀！”当时担任值班长的蒋忠辉也天天带头，一群年轻人奔忙在现场，忙到凌晨一两点是家常便饭，好几个晚上连家也没回，装置会议室成了集体宿舍，桌子、椅子做床铺。

蒋忠辉说：“应用国产催化剂是一项政治任务，也是我们的一份荣誉。我们现在是‘摸着石头过河’，虽然每一次的失败都是一次打击，但也让我们离成功更近了一步。”

在聚丙烯装置人员众志成城向着胜利冲刺时，许多严峻考验随之而来。正值寒冬腊月，刚开车不到半小时，环管、闪蒸管、排放管、排放罐发生严重堵塞，抢修时间紧张，形势十分紧迫。蒋忠辉带领班组成员义无反顾地扑在一线。凌晨最冷时，几名男子汉为了更灵巧，脱下厚厚的棉衣，穿着单薄的衣衫，一铲又一铲地干到清晨六点，汗水浸湿了衣衫，只要一停下来就被冷风吹得瑟瑟发抖。

第二天夜班，装置对环管进行氮气置换和气密性检验，这容不得一点麻痹大意，因为任何一点泄漏都会影响到装置的安危和开车。大家头戴电筒，从环管底部一直查看到顶部，拿着肥皂水的手冻得红扑扑的，僵得快失去知觉。

当然，孙海林、陆文标等50岁出头的老同志也不闲着，遇到换粉尘过滤网这样的脏活、脱水装置换分子筛这样的重活，率先带头干。现场负责茶水服务的女同志，天晴绿茶，天阴红茶，天雨姜茶，为通宵达旦忙个不停的一线人员做好后勤服务。

功夫不负有心人，在经历了九次的失败锤炼后，第十次终于迎来了大逆转——国产催化剂DQ-1应用大获成功。在此基础上，聚丙烯联合装置继续开拓国产催化剂市场，隔了一年多后又实现国产N催化剂的成功应用，打破国外技术垄断的同时，也为装置降本增效装上了“加速器”。

1号聚丙烯装置踏着胜利的鼓点，在大步走向千禧年之际，还于年、年分别进行了增量改造，在国内第一次敢于实施两次增量改造，装置年产量也跃居到10万吨，成为当时国内生产专用料比例最高、牌号最多最全的装置。

编辑：林佳

审核：王佳麟

终审：杨益

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