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导读

中国石油石油化工研究院（以下简称“石化院”）建成炼化装置专家诊断优化平台，完成渣油加氢、汽油加氢与催化裂化示范装置专家诊断系统定制化开发，自年起，为大连石化、云南石化等炼化企业提供高质量在线技术服务，累计挖潜增效超过万元。由于良好示范效应，被列入中国石油炼化企业数字化转型落地场景，将于年底在广西石化、长庆石化等多家数字化转型试点企业启动统一建设。

石化院经过十余年持续攻关，已成功研发38项自主技术并在套装置推广应用,我们充分发挥在催化剂研发与应用领域的技术优势，联合兰州石化自动化研究院，将技术开发应用与数字化、智能化深度融合，整合中国石油数据资源、模型资源与专家资源，围绕炼化主体装置高水平生产运行，构建技术保障体系，历时四年打造建成炼化装置专家诊断优化平台。

专家诊断优化平台将专家知识与数据挖掘相结合，形成深度工艺技术分析；专家知识与模型相结合，形成基于严格反应机理的流程模拟模型与可靠的大数据模式识别模型；专家团队涵盖催化剂研发、工艺开发、炼化生产、流程模拟与分析检测各个专业，通过数字化平台紧密合作，共同为生产问题攻关。专家诊断优化平台秉承资源共享理念，部署于中国石油云计算服务平台，通过统一的微服务形式实现专家诊断优化场景应用。

聚焦决定炼化企业盈利能力的主体装置，专家诊断优化平台提供由数据驱动的深度技术分析、模型预测优化与专家团队巡检诊断等技术服务，提升炼化企业的分析、优化、预测与诊断能力，打造以提质增效为目标的数字化价值链。

平台的五大功能服务

1

工艺技术分析与自动生成技术报表

2

基于单装置流程模拟的操作预测与节能优化，基于全流程模拟的原油比选、重油加工路线优化、石脑油加工路线优化

3

大数据模式识别模型在线运行优化

4

专家巡检与专家诊断

5

专家团队联合提质增效服务

新冠疫情下的防控政策增加了炼化企业技术服务难度，同时为专家诊断优化平台按下了加速键。年5月下旬，某石化企业渣油加氢装置换剂，石化院技术团队作为催化剂专利商原计划在现场指导，但由于疫情无法成行。专家诊断平台为技术团队提供装置实时运行监控，为装置顺利装剂开工提供了有力保障。

目前，基于专家诊断优化平台，已完成渣油加氢、汽油加氢与催化裂化示范装置专家诊断系统定制化开发，为部分炼化企业提供高质量在线技术服务。自年起，专家诊断优化平台提供专家巡检意见、装置评估报告、专家分析优化报告累计余份，流程模拟建模计算服务20余次，挖潜增效超过万元。

专家诊断优化平台被列入中国石油炼化企业数字化转型落地场景，将于年底在广西石化、长庆石化等多家数字化转型试点企业启动统一建设，远景规划将为中国石油27家炼厂的十类主体装置提供专家诊断优化服务，实现降本提质增效，助力炼化企业数字化转型与高质量发展。

编辑：侯丹

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