信息中心通过加快推进国产实时数据库推广应用，取得阶段性成效。国产实时数据库具有用户使用方便、数据深度应用、手机展示灵活、部署方式简捷、系统运行稳定5大特点，提高了装置数据采集频率和范围，实现了应采尽采，解决了原有国外IP.21实时数据库逐渐暴露出的系统响应速度下降、新版IE和操作系统不兼容、数据采集频率低等问题，全力打造以保护企业核心生产数据为目标的国产实时数据库应用平台。形成了数据应用生态圈，不断挖掘数据价值，促进企业实现数字化转型。

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什么是实时数据库

实时数据库（RTDB－RealTimeDataBase）是数据库系统发展的一个分支，是数据库技术结合实时处理技术产生的，可直接实时采集、获取企业运行过程中的各种数据，并将其转化为对各类业务有效的公共数据平台。实时数据库管理系统是工业领域信息化的核心基础软件，在两化融合中发挥重要作用，更是大数据、云计算、物联网等业务的核心支撑软件。

实时数据库架构图

齐鲁石化公司的实时数据库系统采用AspenTech公司的InfoPlus.21系统，年进行国产化更新，逐步换成示艺工软PRASS系统。

示艺工软PRASS系统展示效果图

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国产实时数据库系统建设情况

国产实时数据库替代(一期)项目自年4月开工建设，年11月通过验收，完成炼油厂、烯烃厂、第二化肥厂、计量仪表等70套装置、约9万点实时数据采集，绘制余张流程图。

国产实时数据库替代（一期）建设网络架构

国产实时数据库替代(二期)项目年4月开工建设，已经完成塑料厂、橡胶厂、氯碱厂、供排水厂、储运厂、腈纶厂、热电厂的数据采集和流程图转换工作，并进行了基础用户培训，目前各厂正在进行流程图整理及绘制工作。

国产实时数据库替代（二期）项目实施进度表

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深化应用典型案例

典型案例一：炼油厂四常班组小指标竞赛

四常装置小指标考核由“装置平稳率”、“操作合格率”以及“仪表自控率”三部分组成。按照车间班组考核办法，将各项经济指标分类纳入考核系统，制定指标评判标准，计算班组指标分数，就能为车间班组考核提供依据。

装置平稳率反映的是位号在时间段内数据的波动情况，由位号的标准方差来表征，值越小代表越平稳。

操作合格率反映的指标超出工艺指标情况，由位号超限时间表征超标时间越少，操作合格率得分越高。

仪表自控率反映装置仪表自动化控制水平，值越高代表装置自动化水平越高。

小指标竞赛红旗榜

各项小指标汇总表，通过链接可展示装置超限明细

四常减压塔T顶温度超限明细

典型案例二：烯烃厂创新工艺指标监控

烯烃厂创新应用数据库虚拟仪表的计算功能，实现对工艺参数直观化监控。主要包括“指标波动率实时监控”、“物料罐状态实时模拟”和“自动开展工艺指标管理”。

指标波动率实时监控通过数据库函数计算工艺指标每天早8点到次日早8点之间，指标控制波动情况并实时展示出来。目前实现了对24个公司级和厂级指标、52个关键工艺指标和23个车间竞赛指标的波动率实时监控。

指标波动率实时监控界面展示

指标波动率计算

物料罐状态实时模拟根据罐量变化数据点，显示一段时间内罐量变化情况，通过数据大小显示目前罐收付状态。正数表示罐正在收料，负数表示罐正在付料。同时剔除数据散点波动干扰，数据可近似于最大值到最小值。

罐变化量参数的计算逻辑为：首先根据罐量取值拟合出线性曲线；其次根据线性曲线计算出α夹角；最后对边（罐变化量）=tanα*邻边（邻边为时间长度设置，目前为1小时）。

物料罐状态实时模拟界面展示

罐变化量计算逻辑

工艺指标管理把工艺卡片所有余个指标纳入管理，通过控制上下限根据管理需求灵活调整，自动计算合格率、平稳率，并分班组、单元、车间统计。通过链接快速锁定不合格班次，并查看明细。

车间工艺卡片合格率管理

不合格班次及明细

典型案例三：烯烃厂装置流程层级化展示

烯烃厂对流程图进行创新设计和组态，以“厂级——车间级——装置级”三个层级，实现从宏观到微观、层层穿透、灵活访问的流程图功能。

相较于以往流程图零散展示，本案例所用的实现方法更加简洁直观。以往全厂所有流程图多达数百甚至上千，以目录方式查找某个不常用的流程图存在困难，而通过本案例实现则逻辑清晰、目标明确，层层穿透即可。

全厂平面图，通过链接可穿透至各装置

装置模块，通过链接可穿透至车间级平面图

车间级平面图

装置和单元流程图

下一步，信息中心将进一步推广实时数据库在各生产领域的深化应用，提升各厂小指标考核，与LIMS系统实现数据共享，利用实时数据库加大动设备、静设备及电气仪表设备运行监控及统计分析力度，实现报警管理及报警推送，为用户自主可控使用生产数据提供信息化支撑，全力推动公司数字化转型发展。

齐鲁石化信息中心

编辑：王辛

审核：井鲁