袋收尘工作原理及日常维护讲义

一、工作原理：

当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增厚，从而使收尘器的进行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（—Pa）时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间（0。1—0。15秒）内向箱体喷入压力为0。5—0。7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上送气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。

二.开机前准备

1.检查滤袋是否完好,如有破损或糊袋应及时更换;

2.检查油雾器内是否有油;

3.放气水分离器内的水;

4.检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置;

5.检查人孔门是否密封好;

6.检查各螺栓是否松动、脱落

7.检查是否有足够压力的压缩空气；

8.检查收尘管、下料口是否堵塞。三.运转中的检查

1.检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；

2.根据系统负荷状况调整挡板开度；

3.及时放气水分离器内的水；

4.检查油雾器内的油是否缺少要及时加油；

5.根据声音判断各阀门工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；

6.确认脉冲阀、提升阀工作是否正常；

7.检查盖板是否盖严，系统是否漏风，灰斗是否积灰。

四.停机后的维护保养

1.检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；

2.提升阀密封情况，灰斗是否积灰、盖板是否变形；

3.差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；

4.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。

五、可能发生的故障及排除办法：

（1）运行阻力大

原因可能是：（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未关闭；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升阀处关闭状态。

排除方法：

（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提外阀或清灰控制器。

（2）运行阻力小

原因可能是：（1）工艺系统不工作；（2）滤袋破损；（3）测压装置失灵。

排除方法：（1）恢复工作；（2）此时可见排放浓度增加，应更换或修补滤袋；（3）更换或修理测压装置。

（3）脉冲阀不工作

原因可能是：（1）电源断电或清灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。

排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换；（4）检查气路系统及压缩机。

（4）提升阀不工作

原因及排除方法同脉冲阀。

六、滤袋的修理和更换

一般情况下，滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，滤袋底部磨损最严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。

收尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速收尘器的报废。

当个别滤袋发生小面积破损时，可以用旧的滤袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行沾接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

当大部分滤袋损坏时，应进行全部更换，（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换）更换滤袋最好在收尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸滤袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将滤袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出滤袋，安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，

（6）气缸工况检查；平常巡检要听各调试提升盖板振打响声是否无回音，消声器是否有漏气现象。

排除方法：

（1）停机打开盖板，把盖板拧紧；（2）拆开气缸，把旧油封更换，清洗气缸再装上。