总体生产维护的润滑项目目标应该涵盖工艺和设备润滑。成功实现TPM的基础有三个不同方面：（1）预防维护；（2）数据库；（3）预测维护。上述所有的方面是同等重要的。在下面讨论每个方面的关键问题时，我们应该掌握润滑的专业知识，有利于保证冷弯成型生产线的平稳运转。1.预防维护在维护计划中，第一个方面是对润滑事故的预防性维护，润滑故障会持续损害冷弯成型操作。最常见的与冷弯成型润滑有关的问题是：①脏的冷却剂箱；②轴和辊生锈；③泄漏的齿轮箱；④磨损的传动链及齿轮；⑤生锈的床身、平台、销子；⑥自动润滑器的问题；⑦液压系统。冷却剂箱冷却剂箱可能是工厂内最大的单一产生废物的源头。有两个不同的选择：一是使用中丢损润滑剂，二是学会控制冷却剂箱，把浪费降到最小。辊轴轴承辊轴轴承必须使用合理，合格的润滑脂能抵御水溶液和化学溶液的冲洗。当使用化学溶液（合成）时，润滑脂必须能抵抗这些碱性冷弯成型润滑剂的去垢和清洁作用。添加润滑脂的频率非常重要。应按照润滑剂供应商推荐的间隔时间添加润滑脂。选择的润滑脂必须有合适的化学和物理性质，能对轴承提供充分的承载保护。依照数据库预测性维护的要求，按一定的时间间隔频率加润滑脂。当订购新的冷弯成型设备（或升级现在的设备）时，应考虑为辊轴轴承使用自动润滑系统。轴和轧辊有时，另一个使人头痛的润滑区域是轴和轧辊之间。经常在一个很短的时间里，成型轧辊会“抱死”在轴上。这里，正确的选择保护涂层（一种防锈的油脂或聚合物）非常重要。首先所有的轴、轧辊、工模具在装配前必须先用选择好的润滑剂涂抹。确定再次润滑的时间，可以通过选择的测试点或标本区域上涂抹涂层的方式来实现。每天观察样本区域，该区域通常在轴的末端作为冲刷与锈蚀的信号。如果日常观察中断，在很短的时间就可能和轴抱死。至于轧辊轴承，预装时所用的润滑剂合物必须与冷弯成型所用的冷却液相容。轴和轧辊的锈蚀这个问题的发生是因为忽视、误解及缺乏交流。首先，确定选择的润滑部位的润滑剂化合物能经得起冷弯成型所使用的冷却剂的冲洗。下一步是预先设定对轴和轧辊的维护程序，确信你的数据库为这些部件提供了正确的润滑间隔。齿轮箱封闭的齿轮箱应当作一个液压系统对待。它应保持清洁并制定一个有规律的维护时间表。在一个新的冷弯成型生产线，齿轮润滑剂应在运转的第一个小时后更换。齿轮箱加油时，用适合黏度的齿轮润滑剂，黏性太低（轻质）的润滑剂容易受潮和氧化。另一方面，黏性太稠（重质）的润滑剂不能适当的飞溅，并不能恰当地充满轴承孔。当更换齿轮润滑剂时，检查不均匀和加速磨损的地方。损坏的齿轮意味着过载。键的磨损和损坏原因也是过载。加速磨损也许是油质太轻或太脏的润滑剂造成的。运行的温度应经常检查，因为过热会引起加速磨损。如果太热，建议安装冷却螺旋管或交换器。另一个维护的办法是安装磁铁，类型要容易维护。磁铁不要安装在放油的塞子上。对泄漏的齿轮箱，使用具有阻止泄漏作用的特别配方的润滑剂是有帮助的。驱动链，链轮齿和齿轮的磨损所有的部件都应依据设备的用途及所用润滑剂的类型进行润滑。这通常由润滑剂供应商和顾客决定。润滑的周期可以是不同的，从每天到每周。这些部件通常被忽略，从而导致不稳定的操作，链的驱动和时限问题及动力的损失。润滑剂不应过量，但应该能抵抗冷弯成型冷却润滑剂的冲洗。开式齿轮润滑在润滑任何开式齿轮前，让齿轮保持清洁，干燥并不能有“油垢”。油膜应使任何残留的齿轮润滑剂膜在齿轮上不至于粘着特性。多数残留的开式齿轮润滑剂会留下一个清洁、干燥的膜层，它能减少污垢累积的机会。开式齿轮可以用一个支架上铆接的油口提供润滑剂。需要时，容易接触到开式齿轮是一个好办法。不要过度润滑，过量的润滑剂只能引起滴落。为方便润滑及观察齿轮。在齿轮罩盖表面上开一个小口。在开式齿轮上尝试和使用重质开式齿轮油并不是一个好办法。它可能滴落并进入为零件供油的油池。另一个问题是重质开式齿轮油可能会进入主油箱并堵塞自动润滑管路。维护数据库要获得成功的预测维护，必须建立冷弯成型操作中主要润滑区域的数据库。一个应在数据库中包含的典型内容如下所示：（1）轧辊轴承加脂的频率；（2）轴和轧辊的润滑剂；（3）驱动链及齿轮的润滑；（4）冷却剂箱及油池；（5）齿轮箱润滑；（6）风管线润滑；（7）空压机。润滑剂供应商可帮助建立最适合设备的润滑时间表。当今有许多不同类型的计算化图表可以利用，这是数据库产生的工具。无论选择怎样的图表或记录，它们都必须保持数据更新，而且通过涉及的车间部门各自采取必要的行动。冷却剂箱和油池为保证有效的运转，冷却剂箱的正确设计和维护是基础。在完成全部准备后，要为冷却剂箱建立一个强制性的预测维护时间表。润滑剂供应商会推荐必要的分析设备来检查冷却剂的浓度、碱度、细菌容量、外来颗粒等。通常，滴定检查及碱度测试可通过折射计或流体实验装置和一个pH计来完成。外来颗粒水平和细菌通常由润滑剂供应商在他们的实验室检测。无论如何，这些信息应被记录在数据库而且加入到预测维护程序中。润滑维护要点完成一个项目后的维护要点如下：（1）保存所有润滑剂使用的记录，包括原始单据，主要停工的时间，主要维修情况及采取的诸如清理和改进等措施。这将是主要的维护数据库。（2）润滑剂供应商设立必要的时间间隔对所有循环系统进行实验室检查和分析。工厂的环境决定了执行这些测试的频繁程度（速度、作业环境、温度等）。（3）将实验室结果录入数据库，并决定相应的维护程序，对液压系统、齿轮箱、冷却剂箱及空压机的适时更换保证生产的连续性。（4）了解过滤器在设备中的位置（这包括自动润滑机）。考虑工厂的环境，懂得什么时间停机对设备最适合。包括液压系统、自动润滑机、齿轮箱、循环系统等。记录过滤器更换情况、油的更换、清洁、部件维修及更换。（5）相容的机器润滑剂：机器润滑剂必须能抵抗冷却剂的冲刷。（6）对润滑剂中发现的污染物的分析有助于判断故障区域。比如：a.齿轮减速器的过载；b.脏的通气装置；c.磨损的密封或O形圈；d.脏的油池；e.被污染的冷却剂箱

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