集团公司深化改革以来，铸锻件干部职工积极对标学习，夯实技能本领，破除生产障碍，以勇挑重担、攻坚克难的奋斗精神，为分公司高效生产打下了坚实基础。近日，铸锻件分公司对耐磨件造型线实施过程改造，顺利完成12吨混砂机的移位改造任务，有效提高了混砂机的实用性和稳定性，进一步确保了工艺流程顺畅简捷，对分公司作业环境及经济效益的提升起到积极推动作用。12吨混砂机长6米、宽2.3米、高5米，重达20多吨，装置密集，保护性拆除需要多层次作业，难度非常大。为节约资金，机修工部挑起改造重任。工部对标学习，提前查找相关技术资料，积极与分公司领导和设备能源室技术人员研究分析拆除及吊装方案，并合理协调人员，在现场布置好施工区域警戒线，设置明显标识和防护措施，组织不同工种的技术骨干展开立体交叉式作业。面对混砂机偏重增加吊运难度的问题，大家细致分析混砂机主体与双臂的重心位置，反复试验，逐步调整角度，最终安全顺利地吊运到既定位置。解决了这个问题，另一个更加棘手的难题摆在眼前：由于混砂机结构比较复杂，线路衔接口较多，从原址引到新址，累计需要敷设电缆线约多米，工作量可想而知。电工师傅们迎难而上，扎根现场，团结协作，有的检查电源线、控制线、信号线走向，有的规划布局、敷设线管，有的测量、标号、对接，最终按时完成任务，整机调试一次性运行成功。混砂机是决定型砂质量的关键设备，12吨混砂机所处位置由于可利用造型场地较小，致使砂型流转次数多，物流不畅、效率低下，难以满足生产需求。另外，砂型往复转运的起吊作业，陡增了运输设备压力，造成了动能浪费。为此，分公司组织实施了12吨混砂机的移位改造项目。近20天的混砂机改造，为分公司高效生产奠定坚实基础，为改革新征程开好头、起好步。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇

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