（报告出品方/作者：国元证券，耿军军）

1.流程工业自动化龙头，大力布局工业4.0

1.1深耕流程工业市场，引领智能制造发展

公司是国内流程工业控制领域龙头，致力于流程工业智能制造。年，公司前身浙江浙大中控技术有限公司成立，一直深耕于流程工业领域，从自主研发集散控制系统（DCS,DistributedControlSystem）起步，从中小企业到中高端市场逐步实现国产替代。根据睿工业统计，年，公司核心产品集散控制系统国内市场占有率达约28.5%，连续十年蝉联第一名，在可靠性、稳定性、可用性等方面均已达到国际先进水平；核心工业软件产品先进过程控制软件（APC）国内市场占有率27%，排名第一。目前，公司已构建较完善的“工业3.0+4.0”产品及解决方案架构体系，正由工业自动化产品供应商发展成为流程工业智能制造整体解决方案提供商。

股权结构较为分散，员工持股充分激励。公司控股股东、实际控制人褚健先生直接持有公司股份的14.65%，目前担任公司战略顾问，是中国工业自动化领域顶尖专家。公司股权结构相对较分散，其他持有5%以上股份的主要股东为杭州元骋和正泰电器，分别持有公司股份的7.99%和7.39%。此外，公司多次实施股权激励，充分激励技术骨干和核心员工，彰显公司未来发展信心。

2月25日，公司发布《关于以现金收购石化盈科信息技术有限责任公司22%股权的公告》。为加强公司“工业3.0+工业4.0”及5T（工艺技术PT+设备技术ET+运营技术OT+自动化技术AT+信息化技术IT）业务的战略布局，提升公司在数字化及智能化领域的综合竞争力，公司与电讯盈科资源、石化盈科拟签署《股权转让协议》，以5.61亿元受让电讯盈科资源持有的石化盈科22%股权，交易完成后，石化盈科将成为公司重要参股子公司。石化盈科布局规划咨询、经营管理、生产管理、运行维护几大业务板块，为能源化工行业企业信息化建设提供全行业、全专业、全过程的全方位整体解决方案服务。

1.2以DCS为基础，加大投入拓展新兴业务

聚焦流程工业应用领域，提供以自动化系统为核心的智能制造解决方案。公司主要产品包括自动化控制系统、工业软件、自动化仪表及运维服务。其中，公司的DCS系统、SIS系统和网络化混合控制系统等自动化控制系统和各类自动化仪表，能涵盖流程工业生产自动化需求。同时，公司顺应工业4.0发展趋势，大力开发以MES、APC、OTS和RTDB为主的工业软件产品体系，布局行业解决方案业务。

聚焦流程工业应用领域，下游客户以化工、石化、电力为主。公司基于完善的产品体系，积极开拓市场，下游主要是化工、石化、电力、核电、制药、冶金冶炼、建材、造纸等流程工业领域。公司凭借二十多年的发展和积累，积累了一大批优质客户，奠定了公司在流程工业领域的领先地位。截至年12月末，公司与万华化学集团等行业标杆客户建立战略合作关系；与新安化工集团设立合资公司，共同建设行业智能工厂，推进行业智能化业务发展；与中国中化、荣盛集团、桐昆集团、巨化集团、恒力集团、陕鼓集团、陕煤集团、延长集团等国内强企业和行业巨头建立高层互访，提升了公司在头部企业中的影响力。

1.3经营业绩稳健，工业4.0收入快速增长

竞争地位不断提升带动公司经营业绩稳健增长。公司深耕流程工业多年，与主要客户建立了长期稳定的合作关系，随着中石化、中石油、中海油等主要客户新建项目投资和存量项目改造需求的增加，公司营业收入稳步提高。同时，公司紧跟全球工业软件及信息技术发展趋势，在自动化控制系统领域的行业地位和市场口碑不断提升，根据睿工业统计，公司DCS产品国内市场份额从年的22.2%提升至年的28.5%。-年，公司营业收入从17.15亿元增长到45.19亿元，复合增速为27.41%，归母净利润从1.63亿元增长至5.78亿元，复合增速为37.12%。

工业自动化及智能制造解决方案是公司主要收入来源，年收入占比约73.76%。公司主要产品包含自动化控制系统、自动化仪表、工业软件和运维服务，但自动化控制系统本身具有成套定制的特征，通常是以自动化控制系统为基础、包含工业软件或自动化仪表或运维服务，因而合同中通常不单独区分具体产品类别，统称为提供智能制造解决方案。只是将单一销售工业软件、自动化仪表或运维服务列为独立分类。年，公司工业自动化及智能制造解决方案收入23.30亿元，占总收入比重达73.76%，是公司最核心的业务。

工业3.0业务稳步前进，工业4.0收入持续增长。公司定位从主要服务于流程工业的“工业3.0”需求向“工业3.0+工业4.0”需求转型。随着智能制造普及率提升，日益增长的工业软件市场需求将推动工业软件业务收入不断增长。公司在做大做强核心优势产品自动化控制系统（“工业3.0”）的基础上，不断完善自动化仪表（“工业3.0”）产品谱系，并大力开拓工业软件（“工业4.0”）业务。年，公司工业4.0（单指工业软件）业务实现收入2.62亿元，同比增长39.43%，收入占比提升至8.29%，-年收入复合增速为23.84%。

毛利率优势显著，总体呈上升趋势。公司作为国内流程工业自动化控制系统的龙头，其自动化控制系统及工业软件产品主要用于化工、石化等行业，该类行业对产品的安全性及可靠性要求非常严格，市场准入和技术门槛较高，公司凭借多年的实践及积累在该类行业的竞争优势相对较为明显，具有一定的品牌溢价、项目附加值较高，公司综合毛利率处于较高水平。年，工业自动化及智能制造解决方案毛利率达到48.46%，高于行业平均水平，体现公司较强核心竞争力和产品定价能力。随着公司工业软件开发技术的日益成熟，需要投入的边际成本呈下降趋势，工业软件年毛利率为49.17%。自动化仪表业务公司定位中端市场，竞争较为激烈，因此毛利率水平相对其他业务低一些。

在手订单持续增长，经营性现金流表现优异。公司业务收入确认的周期较长（产品从出厂到交付完成，通常需要7-9个月），公司采取预售款销售和分节点收款，导致订单量的增长速度大于公司确认收入的合同额增长速度，因此表现为公司预收账款（合同负债）逐年增长。截至年三季度末，公司合同负债为23.56亿元，较快增长的合同负债也预示着未来公司营业收入的快速增长。基于公司良好的应收账款管理能力以及预收账款机制，公司经营活动创造和获取现金的能力优异。（报告来源：未来智库）

2.工业控制市场巨大，进口替代持续推进

2.1流程工业控制复杂，中国市场体量巨大

流程工业相对于离散工业表现为生产过程更为复杂、数据更难获得、控制更加复杂。工业一般分为流程工业和离散工业。流程型工业是以资源和可回收资源为原料，通过物理变化和化学反应的连续复杂生产，为制造业提供原材料和能源的基础工业，主要指炼油、石化、化工、煤化工、制药、建材、冶金冶炼、火电、核电等工业。离散工业为物理加工过程，制造过程易数字化，强调个性化需求和柔性制造。与离散工业相比，流程行业生产运行模式特点突出，比如，原料变化频繁，生产过程涉及物理化学反应，机理复杂；生产过程连续，不能停顿，任一工序出现问题必然会影响整个生产线和最终的产品质量。流程工业突出地表现为测量难、建模难、控制难和优化决策难。

工业自动化是指机器设备或生产过程在不需要人工直接干预或较少干预的情况下，按预期的目标实现测量、操纵等信息处理和过程控制的统称。按场景分，工控行业可分为工厂自动化（即离散工业自动化）、流程自动化两大类。流程工业自动化一般包括自动化仪表、控制系统、工业软件、企业综合管理信息系统等四类产品，分别分布在工业企业的现场设备层、过程控制层、制造执行系统层和企业管理层等四个层级。

中国市场体量巨大，行业增长空间广阔。根据工控网《中国工业自动化市场白皮书》，年中国自动化市场规模达到亿元，较年同比增长1.8%。

2.2自动化控制系统，工业自动化神经中枢

DCS即集散控制系统，俗称“工业大脑”。DCS由输入输出模块、通信模块、控制器和人机界面等组成，实质是利用计算机技术对生产过程进行数据采集、控制和监视，主要应用于化工、石化、电力和冶金等流程工业领域。DCS系统结构纵向分散、横向分层，自上而下分为现场级、控制级、监控级和管理级，主要特点表现为分散控制和集中管理。年，霍尼韦尔公司推出全球首套DCS系统，当前DCS已演进至第四代，成为智能工厂的集中监控中心和数据枢纽。

中国DCS市场规模稳定增长，增速领先全球。根据ReportLinker的数据，预计年全球DCS市场规模约为亿美元，其中流程工业占比超60%，-年，全球市场CAGR约3.5%，预计年的市场规模将达亿美元。根据睿工业的数据，年，中国DCS市场为87.4亿元，同比增长7.2%，受经济下行压力影响，增速有所放缓。随着经济形势逐步好转，中国DCS市场逐渐回暖。根据睿工业预测，-年间，中国DCS市场将保持稳定增长，复合增速维持在5-6%，高于全球DCS市场增速。

国内DCS下游应用主要分布于化工、石化和电力行业。流程工业生产过程连续性和规范性要求较高，通过DCS系统能实现自动控制和监视管理，保障各生产环节运行稳定。从下游应用各领域看，化工行业占比最高，年市场规模达到32.3亿元，同比增长17.4%，电力和石化行业分列其后，市场规模分别达到21.3亿元和17.0亿元，分别同比减少4.6%和同比增长14.3%。化工、电力和石化行业市场份额合计达到80.69%，应用领域相对集中。

SIS系统是保障工厂生产安全的重要设备。SIS系统即安全仪表系统，由传感器、逻辑控制器以及最终执行单元组成，用于实现一个或多个安全回路功能，达到工艺装置要求的安全完整性等级(SIL)。SIS系统可以监测生产过程中或潜伏的危险，并立即发出告警信息或直接执行预定程序，最大限度避免事故发生，降低危害及其影响，与DCS系统既相互独立，又相辅相成，生产正常时处于休眠或静止状态。SIS系统主要应用于化工、石化、电力、油气、冶金等对安全生产高要求的工业领域。

SIS系统市场稳健增长，炼化石油、化工和油气行业需求最大。年国内SIS市场规模为3.2亿美元，连续第三年取得两位数增长。化工、炼化石化及油气为SIS主要下游应用市场，市场份额合计占比超过80%。

自动化仪表是实现工业生产自动化的重要工具，被誉为“工业信息机器”。自动化仪表指安装在工业生产现场，用于测量压力、流量、温度、物/液位等工艺参数或控制的仪表，由若干自动化元件构成，主要功能是信息形式的转换，将生产现场的信息传送给自动化控制系统，或执行控制系统的指令。自动化仪表根据用途可分为检测仪表、显示仪表、现场控制仪表、调节控制仪表、执行器和特殊测量仪，广泛应用于石油、化工、电力和冶金等国民经济支柱产业。

控制阀市场平稳增长，基础工业领域应用广泛。控制阀又名调节阀，是流体输送系统中的控制部件，在工业自动化控制中发挥关键作用。根据智研咨询的数据，年，中国工业控制阀行业市场规模为.1亿元，排名前50厂商销售总额.77亿元，其中的国产品牌销售总额占比38.5%，较年占比43.68%有所下降。根据ARC预测，-年中国市场将以5.3%的复合增速平稳增长。从下游行业分布看，主要应用集中在重工业领域，根据智研咨询的数据，化工行业份额最大，年占比46.68%，油气和电力行业紧随其后，占比分别为17.02%、15.48%。

智能化建设大力推进，压力变送器市场保持增长。年国内压力变送器市场规模为40.2亿元，同比增长9.2%。压力变送器市场由国外厂商占据主导地位，年，横河电机、艾默生分别以28.6%和24.2%的市场占有率领跑，本土品牌厂商川仪股份占比5.6%，排名第四。根据工控网的预测，-年，压力变送器市场规模将保持3%左右的复合增速。

2.3下游资本开支上行，产能建设持续推进

主流下游市场为炼化化工行业，对工业控制要求较高。炼化及化工为DCS、SIS、控制阀等工控系统应用最为广泛的领域。炼化工业作为能源行业重要组成部分，且由于其生产装置大部分高温、高压、易燃、易爆等特点，及过程的复杂性、产品的特殊性、工艺的高危险性，使得炼化生产的工控系统安全变得更为重要。随着炼化企业生产效率、管理效率提高的同时，也带来了新的安全隐患，网络攻击正快速向工控网络系统蔓延，针对工控系统的安全研究已成为当前网络安全的研究热点。

公司在石化和化工行业具备显著优势。自年公司的DCS产品进入中石化武汉石化万吨/年炼油主装置以来，以稳定可靠的系统性能、强大的网络架构能力、方便易用的组态方式、完善的工程服务赢得用户信任，相继成功实施长岭石化、北海石化、塔河石化、扬子石化、石家庄炼化、茂名石化、安庆石化、九江石化、天津石化、洛阳石化、荆门石化等大型炼油联合装置项目。

公司以覆盖典型项目的方式成功打入高端市场。近年来，中国石化70%的千万吨级炼油项目均为中控承接，同时中控控制系统已成功应用于中天合创万吨/年煤制甲醇及甲醇制烯烃项目、神华宁煤大型乙烯项目、大庆石化2#乙烯改造项目等大型烯烃项目，并为九江石化智能工厂建设、神华宁煤百万吨级烯烃智能工厂等智能制造示范项目贡献力量，已经通过覆盖大型炼油及化工项目成功打入了高端市场。

年中石化、中石油持续加码炼化产能。中国最大的炼油央企中石化集团，年预计资本支出达亿元，同比增长23.8%，其中，炼油板块资本支出人民币亿元，重点做好扬子、安庆炼油结构调整，镇海炼化扩建等项目建设；化工板块资本支出人民币亿元，重点做好镇海、古雷、海南、天津南港等项目、中韩乙烯、境外阿穆尔天然气化工、九江芳烃、巴陵己内酰胺、上海大丝束碳纤维、仪征PTA等项目建设。另一石油央企中石油集团也不甘落后，年预计资本支出达亿元，其中炼化与化工类资本开支达亿元，同比增长约74.1%。整体来看，国内炼化资本预算充裕。

更新换代需求有望持续释放。目前国内许多炼化装置都运行多年，而控制系统一般设计的生命周期为12至15年，但系统控制器经常出现一些问题，如系统运行缓慢、历史数据不能掉用、操作占重启速度慢等。网络连接出现松动、腐蚀、脱落变化，干扰增加，设备散热不畅等会使DCS系统稳定性降低，因此控制系统的使用寿命仅为10年左右。尤其是在石油化工生产中，老系统的全面改造尤为重要。从石油、煤炭其他燃料加工业的固定资产投资来看，自0年开始逐步进入投资扩张期，当年工业控制设备已进入更新换代周期，可以预见，未来控制系统更新需求空间较大。

2.4工业软件地位提升，赋能产业智能转型

工业软件是智能制造的重要基础和核心支撑。工业软件指专用于或主要用于工业领域，以提高工业企业研发、制造、管理水平和工业装备性能的软件，根据产品功能和用途主要分为研发设计软件、生产控制软件、信息管理软件和嵌入式软件。工业软件基于工业知识和经验的抽象及逻辑梳理，是信息技术在工业领域的具体体现，广泛应用于能源、采矿、原材料和制造业等领域。同时，工业软件作为工业互联网的重要组成部分，对中国制造业智能发展起到关键作用。

全球市场稳步前进，欧美领先优势显著。随着全球智能制造趋势深入推进，根据《中国工业软件发展白皮书()》，年全球工业软件市场实现亿美元，同比增长5.20%，在2-年间实现5.34%的复合增速，预计年全球市场规模将达到亿美元。其中，业务管理类软件占比超50%，生产调度及过程控制类和研发设计类软件各占约25%。从各区域市场发展态势看，北美和欧洲市场引领全球工业软件发展，在年分别占比38.8%和32.4%，亚太占比23.8%，新兴市场份额略低但增长迅速。

中国工业软件高速发展，嵌入式软件份额超半数。中国工业软件市场起步稍晚，但是发展势头强劲，处于高速发展阶段。年，中国工业软件市场规模实现亿元，同比增长16.45%。2-年，中国工业软件市场的复合增速高达20.34%，增速高于全球市场，但是占全球市场比重仅为6.07%，与发达国家仍存在较大差距。从各细分市场看，嵌入式软件市场规模最大，年占比达57.38%，信息管理类和生产控制类软件分别占17.11%和17.02%，研发设计类软件占比8.50%。

生产控制类软件主要用于提升工业生产流程智能化。生产控制类软件能提高制造过程管控水平，改善生产设备效率和利用率，常见软件主要包括制造执行系统（MES）、数据采集与监控系统（SCADA）、能源管理（EMS）和DCS等，主要应用领域包括能源、冶金和石化等行业。年，中国生产控制类软件市场规模达到.6亿元，预计到年市场规模将接近亿元。生产控制类软件各细分市场发展相对均衡，其中MES和DCS占据较大市场份额，合计占比超过50%。

MES是流程工业综合自动化的核心技术。年代，美国先进制造中心AMR提出制造执行系统（MES）概念，旨在加强MPR计划的执行功能。MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，处于管理层ERP系统和控制层之间的执行层。MES的主要功能是负责生产管理和调度执行，具有独特的承上启下协同作用，对整个生产过程进行动态优化管理，以实现完全可视性、可控性和制造优化。MES是智能生产的关键要素，对实现流程工业管控一体化具有重要作用。

全球MES市场持续扩张，亚太市场增幅领先。MES作为构建工业4.0应用程序的强大基础，随着全球智能制造的发展，全球市场规模不断扩大。根据华经产业研究院的数据，年全球MES市场达到约.3亿元，同比增长13.4%。

中国市场快速增长，流程工业应用广泛。中国MES系统起步于上世纪80年代，由宝钢建设初期从西门子公司引进，此后MES领域发展方兴未艾。目前，中国市场正处于高速发展阶段。根据e-works数据显示，年中国MES市场规模实现40.7亿元，同比增长20.06%，在4-年间实现24.5%的复合增速，增速高于全球市场。从MES市场下游应用领域看，钢铁冶金市场份额最高，达到约16%。

先进过程控制，简称APC，是不同于常规单回路控制，并具有比常规PID更好控制效果的控制策略的统称。APC大致分为传统先进控制技术、现代先进控制技术和新兴先进控制技术三类，主要面向现代流程工业领域，能起到节能降耗、增产增效和提高经济效益的作用。RTO，即实时优化控制，是一种解决复杂流程工业过程优化与控制的有效手段。RTO是模拟和控制的有机结合，基于装置稳态模型基础，根据经济数据和约束条件尽可能使过程运行在经济优化状态。

先进过程控制和实时优化是流程工业信息化的重要组成部分。目前，欧美及日本等发达地区的APC及RTO普及率较高，并开始实施区域优化控制。年国内APC及RTO整体市场规模达到万美元，同比增长16.5%。从行业分布来看，化工、石化、电力及冶金等流程工业领域是目前最大的四个应用行业。年，公司APC市场占有率26%，排名第一；公司RTO市场占有率26%，排名第一。（报告来源：未来智库）

3.西方厂商主宰全球，国产厂商崭露头角

3.1美欧日本鼎足而立，国产品牌实力提升

全球自动化市场西欧、美国和日本鼎足而立。世界工业自动化发展历史伴随工业革命步步推进，欧洲、美国和日本等发达国家工业化起步早，发展成熟度较高，造就了一批实力雄厚的跨国公司，成为全球自动化领域标杆。

全球市场格局较为分散，行业前三份额相对领先。从全球工控自动化领域收入分布来看，西门子、艾默生和ABB销售额均突破百亿美元，收入规模相对领先。

本土厂商快速成长，国产替代空间广阔。目前，国内市场竞争呈现“金字塔”格局，一线品牌由少数跨国公司和国内顶尖自动化公司组成。国内自动化高端市场仍然由海外巨头主导，本土品牌通过差异化竞争，涌现出中控技术、和利时等优秀公司，在部分细分领域占据优势，逐步打破外资垄断，本土品牌市场份额逐步提升。其中，流程自动化领域行业集中度较高，而工业软件市场集中度整体较低，各类供应商在细分软件领域占有一定的市场份额。

DCS国产化率不断提升，公司位列行业龙头。从国内DCS市场竞争格局来看，公司与和利时作为国产品牌代表，已实现对外资的赶超，年分别占据27%和15%的市场份额，位列三甲。自1年起，公司蝉联十年DCS行业整体市占率第一，确立行业龙头地位。年，艾默生、霍尼韦尔和西门子等外资企业合计占比基本与国产品牌份额持平，国产品牌份额持续上升。

公司在DCS市场下游化工和石化行业优势显著。从DCS行业下游化工和石化领域竞争格局看，竞争格局与整体市场基本一致。其中，公司市场份额均居于行业首位，分别占据40.7%和29.7%的份额，超越各外资厂商市场份额，分别高出排行第二的艾默生27.8pct和8.9pct，处于龙头地位。此外，国产品牌和利时在化工和石化市场份额均位列第四，分别为10.8%和10.0%，与海外巨头差距逐步缩小。

SIS市场本土品牌份额领先，头部集中效应明显。年，中国SIS行业占据市场份额前三甲的分别为康吉森、中控技术与和利时，分别占比26.4%、24.5%和6.4%。其中，康吉森和中控技术市场份额大幅领先，两者合计占SIS市场份额的50.9%。此外，主要外资供应商希马、霍尼韦尔和西门子等市场份额较为均衡，国产品牌在SIS行业领域具有一定优势。

自动化仪表市场集中度较低，外资品牌主导高端市场。目前，国内自动化仪表市场主要分高中低三个竞争层次。低端市场产能过剩，产品同质化竞争激烈；高端市场主要为技术先进和实力强劲的外资品牌所占领，进口依赖度较高。中端市场主要为外资、合资厂商和部分国内优秀企业。年，中国压力变送器市场横河电机和艾默生分别占28.6%和24.2%的市场份额，国产品牌川仪股份占5.6%。

控制阀市场集中度较低，竞争较为分散，年市场占有率前十名企业占总市场规模的41%，高端控制阀市场主要被国外品牌占有，艾默生以8.3%的市场占有率领跑，本土品牌吴忠仪表与川仪股份是国内领先的控制阀供应商，国产品牌吴忠仪表位列第四，占比3.7%。

工业软件格局分散，整体集中度较低。工业软件市场细分领域较多，行业整体竞争格局较为分散，市场集中度较低，高端市场主要竞争者为海外自动化巨头。以生产控制软件为例，年，西门子占中国生产控制软件市场的12%，市场份额排名第一，国产品牌国电南瑞和宝信软件紧随其次，各占9%的市场份额。年，生产控制软件行业细分领域的MES市场仍由西门子占据最大市场份额，达到9.6%，罗克韦尔和宝信软件位列二三，分别占比7.1%和6.6%，国产化率有望持续提升。

3.2国际化多元化并重，紧跟技术发展趋势

多元化业务发展，全球化并购拓展。自年代开始，以艾默生为代表的全球工业自动化巨头都坚持多元化和国际化战略，以并购方式进行全球扩张，扩展业务组合，拓宽行业覆盖面，不局限单一领域，并适时剥离或重构部分业务，实现持续发展。其中，艾默生通过并购拓展了全球近90%的子公司。财年，横河电机产品应用领域中化工行业占20.33%，终端和上游需求（油气领域）合计占比近30%，水和废水领域占7.93%，电力行业占6.39%，其他领域如食品、制药等占36.06%。

顺应技术发展趋势，满足终端市场需求。针对工业领域集中控制的危险性，20世纪70年代，横河电机和霍尼韦尔几乎同时推出全球首批DCS系统，并顺应技术发展趋势，更新迭代控制系统产品，完善产品布局。以横河电机DCS系统为例，新一代CENTUMVP能保持接近%的极高正常运行时间，公司通过4万多个控制系统项目建立客户基础，其中价值高于3亿日元的项目占10%-15%，立足油气、化工、石油天然气和电力领域高端市场，满足终端客户需求。

致力工业互联网，引领数字化转型。伴随全球智能制造发展进程，云计算、大数据、工业物联网和人工智能等技术，正不断推动工业领域变革，自动化领域全球巨头纷纷布局智能制造解决方案，推出数字化战略。例如，艾默生推出PlantwebTM数字生态系统，扩展数字智能于整个生产设施，实现数字化转型。自动化全球巨头凭借长期积累的广泛行业知识和know-how，主导工业4.0时代制造业智能化和数字化发展。

4.加大力度自主创新，加速开拓国际市场

4.1坚持自主研发创新，打破外资品牌垄断

深耕工业自动化领域，研发投入持续提升。公司坚持自主创新，从实现集散控制系统DCS国产替代起步，持续投入技术研发和研发平台建设，并形成了控制系统、工业软件和自动化仪表三大技术平台，以及控制系统热冗余的高可靠性设计技术等八大类核心技术，构建了集散控制系统、安全仪表系统、网络化混合控制系统、工业软件和自动化仪表等五大核心产品线，以及以自动化控制系统为核心的智能制造解决方案。公司不断完善研发架构，组建高素质研发队伍，铸造持续自主研发基础。年，公司研发人员达到人，占总员工数的33.84%。

完善产品架构体系，突破高端市场垄断。公司经过二十年发展，构建了基于从现场设备层的自动化仪表、过程控制层的自动化控制系统，到制造执行系统层的工业软件的完善产品体系，满足下游应用领域个性化需求，从而增强核心竞争力。公司累计在超过两万家工业用户现场应用四万多套自动化控制系统和工业软件产品，积累大量优质客户资源，打破外资品牌长期垄断国内高端市场局面，受到行业和客户广泛认可。

4.2布局智能制造方案，大力发展工业4.0

开拓智能制造领域，转型数字化。在巩固控制系统领域核心优势，立足市场智能化需求，升级现有DCS、SIS和网络化混合控制系统等的同时，公司针对炼油石化、精细化工、电力等行业解决方案进行软件研发升级，响应国家政策，推动工业自动化行业智能化发展，加快产业升级进程。公司致力于实现工业控制系统自主可控，打造国内领先的智能化工业软件体系，进一步提升流程自动化高端市场国产化率。

构建创新服务模式，品牌延伸增强影响力。公司精心打造PlantMate高端服务运营品牌，通过线上和线下并行的服务模式，在全球各化工园区打造5S自动化管家店，建立较为完善的服务体系，贴近终端客户，达到及时响应，提升客户满意度，强化公司综合服务能力。同时，通过解决问题推动新业务增长，从而增强公司核心竞争力，提升公司主流产品和解决方案，稳固市场领先地位。

4.3加快全球销售拓展，持续提升竞争实力

部署国际化经营战略，增强海外市场开拓。目前，公司销售主要来源于国内市场，内销占比超95%，境外销售占比较低，海外市场开拓程度较低。以艾默生为代表的自动化全球巨头，超过半数销售额来自海外市场，尤其是横河电机境外销售占比近70%。未来，公司将规划海外收购、兼并或合作生产，以扩张产业链，完善产品、技术体系及营销网络，加快海外本土化步伐，实现国际化发展。

年12月，公司与全球最大石油生产公司、第六大石油炼制商沙特阿拉伯国家石油公司（简称“沙特阿美”）签署谅解备忘录，以探索双方进行合作及联合投资机会。

此次谅解备忘录的签署为公司日后与沙特阿美的深层次合作奠定了坚实的基础。基于此次谅解备忘录，公司将与沙特阿美围绕智能制造数字化转型等价值链积极在沙特境内展开业务合作探索。此次合作既有助于沙特阿美继续推动IKTVA计划（本地总价值提升计划），推进创新，可持续发展并提升其业务生态系统的可靠性规模，为本地化做出积极贡献，也将有助于公司打开海外市场，打造高端产品，服务和解决方案，塑造专业的国际企业形象。

募集资金重点投向科技创新领域。公司首次公开发行万股人民币普通股股票，募集资金净额16.37亿元，募投项目围绕主营业务开展，保持良好业务延续性，对智能制造产品及解决方案进行优化升级。公司将进行DCS、SIS和网络化混合控制系统升级建设、数字化软件进行研发升级和自动化仪表业务技术升级与产能扩张。公司将打造流程工业领域平台化运营体系，建立健全公司创新销售服务模式。此外，公司还将扩增研发基地，针对制造业数字化、网络化和智能化趋势进行产品研发。

5.盈利预测与投资分析

核心假设：

公司致力于面向流程工业企业的“工业3.0+工业4.0”需求，提供以自动化控制系统为核心，涵盖工业软件、自动化仪表及运维服务的技术和产品，形成具有行业特点的智能制造解决方案，赋能用户提升自动化、数字化、智能化水平，实现工业企业高效自动化生产和智能化管理。目前，公司业务可分为：工业自动化及智能制造解决方案、自动化仪表、工业软件、运维服务、S2B平台业务、主营业务收入-其他+其他业务收入，我们按照这几个维度来预测公司未来三年的营业收入和毛利率情况。

1.工业自动化及智能制造解决方案：该业务是公司的目前的主要收入来源，主要面向流程工业为主的以控制系统为核心，或辅以工业软件、自动化仪表、运维服务的制造解决方案。-年，该业务的收入增速分别为17.08%、14.65%，预测-年收入增速分别为36.30%、25.95%、22.22%。毛利率方面，-年分别为47.93%、48.46%，预测未来三年将保持在年的水平，维持在48-49%的区间。

2.自动化仪表：该业务是以控制阀、变送器和安全栅为主的实现感知和生产执行的一系列现场仪表。-年，该业务的收入增速分别为27.21%、66.26%，预测-年收入增速分别为58.38%、42.01%、30.68%。毛利率方面，-年分别为36.96%、28.47%，预测未来三年将保持在年的水平，维持在28-29%的区间。

3.工业软件：该业务是以实现生产运营智能化管理、降本增效为目标的一系列软件。-年，该业务收入增速分别为32.46%、39.43%，预测-年收入增速分别为58.97%、41.25%、27.14%。毛利率方面，-年分别为58.57%、49.17%，预测未来三年将保持在年的水平，维持在49-50%的区间。

4.运维服务：该业务是在智能制造产品及解决方案交付后提供的调试、点检、运维、技术培训等技术服务。-年，该业务收入增速分别为9.18%、82.33%，预测-年收入增速分别为53.27%、35.68%、32.42%。毛利率方面，-年分别为79.57%、53.54%，预测未来三年将保持在年的水平，维持在53-54%的区间。

5.S2B平台业务：公司大力打造PlantMate高端服务运营品牌，建立了销售与服务的创新模式，在全国主要化工园区打造5S自动化管家店（Sales产品销售、Spareparts备品备件、Service服务、Specialists专家、Solutions解决方案），以及建设PlantMate线上平台。年该业务开始产生收入，为0.42亿元，预测-年收入增速分别为.71%、48.28%、36.75%。毛利率方面，年为7.61%，预测未来三年将保持在年的水平，维持在7-8%的区间。

6.主营业务收入-其他+其他业务收入：该业务占公司营业收入的比重很低。预测-年收入增速分别为30.54%、26.19%、25.26%，毛利率分别为31.23%、31.30%、31.31%。

投资分析：

公司致力于满足流程工业企业的“工业3.0+工业4.0”需求，通过多年的发展，已经成长为智能制造整体解决方案提供商，未来成长空间较为广阔。

预测公司-年营业收入为45.19、58.90、73.47亿元，归母净利润为5.78、7.37、9.41亿元，EPS为1.16、1.48、1.89元/股，对应PE为62.76、49.20、38.52倍。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）

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