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卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。

01机构组成

卧式螺旋离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成，卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的，具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应）。

由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和磨擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，滤液经返流管从转鼓大端排出，实现固液分离。

02核心结构

卧式螺旋沉降式离心机（简称卧螺离心机）是实现固液分离的关键设备，其转鼓转速与螺旋推进器之间的差速决定着物料的分离效果和分离效率，传统的卧螺离心机（包括二相、三相）都采用机械传动原理。

主要结构：

1）转鼓是离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。它由圆柱体、圆锥体、大端盖、小端盖等四部分借助于法兰连接而成。径向排渣孔开在锥体与小端法兰连接的附近。溢流孔开在大端盖上，借助于偏心溢流板调节液池深度，转鼓材料从强度、耐腐性、可焊性等因素考虑，用35号钢镀镍磷处理。

2）螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。在螺旋体加料位置焊有加速旋转装置，以避免因物料的旋转滞后而降低分离效果，在螺旋体小端焊一圈反螺旋，以防止沉渣堆积于转鼓小端。其材料与转鼓相同，用35号钢镀镍磷处理。

3）液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。

4）主轴承由于本机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。

5）机座采用工字钢焊接结构。用4个橡胶剪切减震器减振。

03工作原理

转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

设备能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。

卧式螺旋离心机的主要作用是将固体从液体中分离出来(即两相分离)，在澄清过程中悬浮固体受到离心力以及与此相反的浮力和流动阻力的作用，而澄清速度是上述各个力综合作用的结果。

流动阻力取决于颗粒的尺寸、形状以及液体的粘度。液体与沉降的固体所产生的摩擦力以及螺旋旋转的旋流和转筒旋转产生的搅动共同产生一个综合性的动力效应，对离心机内的半静态沉降产生强烈的作用效果。卧螺离心机的分离特点为它是一个连续分离的过程，所分离的悬浮液中固体含量较高。

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