五、化学清洗实施步骤

1、水冲洗

(1)水冲洗开始时应不上冷却塔，不进水冷器。若不能循环，应安装临时管线或安装好旁通阀。

(2)关闭旁滤装置，关闭冷却塔阀门和所有换热设备进出口阀，打开旁通阀。

(3)往集水池内注入泵所需要的水位水量。

(4)采用边排污、边补水的方式，冲洗至浊度30NTU后，再打开冷却塔和所有换热设备的阀门，继续采取边排污、边补水方式连续冲洗，至浊度20NTU为止。必要时应系统排空、清池。

(5)水冲洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：

2、除油

(1)适用于新建或大检修后冷却水装置开车。

(2)水冲洗至浊度20NTU后，保持冷却水池水位至泵所需的水位水量即可。

(3)关闭补、排水阀门后，向系统内一次性加入除油剂mg/L，启动循环水泵进行除油清洗，清洗过程中监测水中浊度并维持2h～4h不变或有下降时，即为除油清洗终点。(3)除油结束后进行水质置换。如能停泵，则尽可能将水池中的水排空，再用清水冲洗。否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到浊度30NTU为止。

(4)除油清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：

3、粘泥剥离

(1)适用于冷却水系统因生物污垢等障碍影响水冷设备热交换效果、生产装置开车后或清洗后不久系统发生物料泄漏而产生大量菌藻繁殖，影响水冷设备热交换效果时。

(2)保持冷却水池水位至泵所需的水位水量即可。

(3)向系统内一次性加入粘泥剥离剂mg/l左右，系统密闭运行。

(4)当水中浊度达到最高并维持2h-4h或有下降趋势时即为粘泥剥离清洗终点。

(5)粘泥剥离后进行水质置换，如能停泵，则尽可能将水池中的水排空，再用清水冲洗。否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到浊度20NTU为止。

(6)粘泥剥离清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：

4、除垢除锈

(1)保持冷却水池水位至泵所需的水位水量即可。

(2)关闭补、排水阀，关闭旁滤池。打开所有水冷设备阀门。

(3)在系统压力允许范围内，可适当增开循环水泵，以加速水流速度，不低于1.5m/s。

(4)向循环水系统中投加清洗剂专用清洗剂LX-Q190mg/l。投加LX-Q19时应选择在水流较急的敞口处并分两次投加，第一次按60%投加，当分析药剂浓度不足时再适量补加。

(5)在投加LX-Q19后，由于水的蒸发浓缩以及清洗对药剂的消耗，水的PH会不断上升，这时需用工业级硫酸调节PH在3.0～6.0之间。清洗初期PH按下限控制，往后逐步向上限靠。

(6)清洗期间检测项目、控制指标、分析频率见下表：

(5)清洗时间约24～72小时，具体时间可通过检测水中的浊度、硬度和总铁来确定。当浊度、硬度和总铁基本平稳时，可停止化学清洗。

(6)清洗结束后进行置换水，如能停泵，则尽可能将水池中的水排空，再用清水冲洗。否则，开足补排水阀，进行大补大排，置换到循环水浊度小于10mg/L，总铁小于1mg/L。

(7)当清洗结束之后在转入预膜阶段之前，应尽快将水置换干净，避免时间过长引起二次腐蚀。

六、预膜处理实施步骤

1、系统清洗完毕，置换结束后，可进入预膜状态。

2、调整集水池水位，保持其水位至泵所需的水位水量即可。

3、分析水中Ca2+浓度，要求Ca2+浓度(以CaCO3计)大于50mg/l。如果达不到要求，向水系统中投加CaCL2。

4、用工业级硫酸调节循环水PH值5.5～6.5左右。

5、从集水池急流区向系统中一次性加缓蚀增效剂LX-Qmg/l，投药1小时后测定水中的总磷，维持浓度大于mg/L。8～10小时后向系统中一次性加分散剂LX-Q22。(有些系统还要根据具体情况投加LX-Q21)。

6、预膜时间：冷态运行需48h，热态运行需24小时。

7、预膜期间分析监控以下指标。

8、预膜结束需用大量新鲜水进行大排大补直至总磷小于10mg/L后转入正常运行。

七、清洗预膜期间用挂片进行监测，达以下技术标准：

1、碳钢腐蚀速率3g/m2·h，不锈钢腐蚀速率0.5g/m2·h。

2、挂片位置：集水井急流区，但需远离加酸口。

3、挂片材质：碳钢、不锈钢。

4、预膜效果测定：5%硫酸铜检膜液检测，显色时间大于10秒。

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