精炼炉用耐火材料及相关技术，对保证精练过程的正常进行和精炼钢的质量十分重要。尽管精炼方法多样、操作各异，但钢包内衬所处条件却有许多共同之处。如真空高温范围大，与碱度变化大的炉渣接触反应，并经受钢水-熔渣-气流的剧烈冲击，以及电弧敷设热和激烈的热震作用。

为此，研制能耐高温、抗侵蚀、耐冲刷、抗热震、在高温真空下较稳定的优质耐火材料，对延长炉衬寿命、冶炼洁净钢，降低成本是至关重要的。二次精炼用典型耐火材料见表1。

钢包精炼装置用耐火材料

LF(V)钢包用耐火材料

a.渣线用耐火材料渣线区处于高碱度炉渣、高应力条件下，损毁十分严重。因此选用耐侵蚀、抗热震的优质镁碳砖较多。

不锈钢精炼装置用耐火材料

VOD（真空吹氧脱碳精炼）法用耐火材料VOD装置与钢包脱气装置基本相同，不同之处是从真空室顶盖中心插入氧枪进行吹氧脱碳。VOD精炼炉衬渣线部位用镁铬砖或镁钙质砖；侧壁一般用镁铬、镁钙质砖等，底部也使用镁铬砖、高铝砖。

RH/RH-OB真空处理装置用耐火材料

年德国Ruhrstahl公司和Heraeus公司联合开发的循环脱气法称RH法。RH-OB法是对RH精炼法的改进，不同点是为了补偿钢水的热损失，在RH中采用喷氧加热方法既具有垂杨功能的循环法。

RH耐火材料内衬在真空密封条件下工作。通常使用条件包括高温（约℃）操作、热循环（高达℃）、气压循环（从大气常压至66.66Pa），高速的钢水流动以及同侵蚀性渣和氧化铁熔融物接触。具有吹氧功能的RH-OB循环法，提高了抽气能力，加剧了真空室内钢水的飞溅，强化了精炼操作，吹氧急剧加速了耐火材料的损毁。

RH/RH-OB真空室一般选用镁砖、镁铬砖、高铝砖及高铝耐火浇注料，耐火材料必须具有统一的耐侵蚀性及抗热振等性能。