下面提到的试验方法适用于RCS-CS线路保护装置，试验方法满足但不体现逻辑判据，请参照说明书上提到的保护功能对照调试大纲进行逻辑调试。进行装置整组实验前，请将对应元件的控制字、软压板、硬压板设置正确，装置整组试验后，请检查装置记录的跳闸报告、SOE事件记录是否正确，对于有通讯条件的试验现场可检查后台监控软件记录的事件是否正确。1.1过流Ⅰ段保护1)整定定值控制字中“过流Ⅰ段投入”置“1”，“过流Ⅰ段经复压闭锁”置“1”，“过流Ⅰ段经方向闭锁”置“1”，软压板中“过流Ⅰ段投入”置“1”。2)模拟正方向相间故障，使得电压满足复压定值，电流满足电流定值，电压超前电流的夹角在－45～+度之间。此时过流Ⅰ段即经整定延时跳闸。1.2过流Ⅱ段保护同1.1过流Ⅰ段保护类似。1.3过流Ⅲ段保护过流Ⅲ段选择定时限时同1.1过流Ⅰ段保护类似。当过流Ⅲ段选择反时限时，其动作延时应和相应反时限特性计算出来的延时一致。1.4零序Ⅰ段保护1)整定定值控制字中“零序Ⅰ段投入”置“1”，软压板中“零序Ⅰ段投入”置“1”。2)若零序电流选择外加则在端子～加入电流，若零序电流选择自产则在相电流回路加入电流。3)当零序电流超过定值时零序Ⅰ段即经整定延时跳闸。1.5零序Ⅱ段保护同1.4零序Ⅰ段保护类似。1.6零序Ⅲ段保护零序Ⅲ段选择定时限时同1.4零序Ⅰ段保护类似。当零序Ⅲ段选择反时限时，其动作延时应和相应反时限特性计算出来的延时一致。

1.7重合闸保护1)整定定值控制字中“重合闸投入”置“1”，“重合闸检同期”置“0”，“重合闸检无压”置“0”，软压板中“重合闸投入”置“1”，“闭锁重合闸”硬压板退出。2)开关在手合位置，待15s后重合闸充电。3)模拟故障，待跳闸后撤去故障，此时重合闸应经整定延时动作。1.8过流加速保护1)重合闸功能投入。2)整定定值控制字中“过流加速段投入”置“1”，“前加速投入”置“0”，软压板中“过流加速段投入”置“1”。3)待重合闸充电后模拟故障跳闸，待跳闸后撤去故障，重合闸应动作，待重合闸动作后再立即加故障电流，此时过流加速应经整定延时动作。1.9零序加速保护1)重合闸功能投入。2)整定定值控制字中“零序加速段投入”置“1”，“前加速投入”置“0”，软压板中“零序加速段投入”置“1”。3)待重合闸充电后模拟故障跳闸，待跳闸后撤去故障，重合闸应动作，待重合闸动作后再立即加故障电流，此时零序加速应经整定延时动作。1.10过负荷保护1)整定定值控制字中“过负荷投入”置“1”，软压板中“过负荷投入”置“1”，此时过负荷选择的是跳闸。2)加故障电流，当电流超过定值时，过负荷保护即经整定延时跳闸。1.11低周保护1)整定定值控制字中“低周保护投入”置“1”，“DF/DT闭锁投入”置“1”，软压板中“低周保护投入”置“1”，“低周减载”硬压板投入。2)加三相电压，使各线电压均大于“低周保护低压闭锁定值”，频率高于“低周保护低频定值”。3)频率开始下降，下降的速度低于“DF/DT闭锁定值”。4)待频率低于定值后即经整定延时跳闸。1.12高周保护1)整定定值控制字中“高周保护投入”置“1”，软压板中“高周保护投入”置“1”，“投高周保护”硬压板投入。2)加三相电压，使各线电压均大于15V，频率低于“高周保护定值”。3)频率开始上升。

1.13低压保护1)整定定值控制字中“投低压保护”置“1”，“投过流闭锁低压”置“1”，软压板中“投低压保护”置“1”，“投低压保护”硬压板投入，断路器在合位。2)加三相额定电压，然后降低电压使各线电压均小于低压定值，同时使电流小于电流闭锁定值，此时低压保护经整定延时跳闸。1.14过压保护1)整定定值控制字中“投过压保护”置“1”，软压板中“投过压保护”置“1”，“投过压保护”硬压板投入，断路器在合位。2)加三相电压，使某一线电压大于过压定值，此时过压保护经整定延时跳闸。1.15零序过压保护1)整定定值控制字中“投零序过压保护”置“1”，软压板中“投零序过压保护”置“1”，“投零序过压保护”硬压板投入，断路器在合位。2)加不对称电压量，使零序电压大于零序过压定值，此时零序过压保护经整定延时跳闸。2．运行异常报警试验下面提到的试验方法试用于RCS-CS线路保护装置，试验方法满足但不体现逻辑判据，请参照说明书上提到的报警功能对照调试大纲进行逻辑调试。进行运行异常报警实验前，请将对应元件的控制字设置正确，试验项完毕后，请检查装置记录的SOE事件记录是否正确，对于有通讯条件的试验现场可检查后台监控软件记录的事件是否正确。2.1频率异常报警三个线电压均大于40v，频率小于49.5hz，延时10s报警灯亮，液晶界面显示频率异常报警。2.2接地报警A相电压大于75v，时间大于15s，报警灯亮，液晶界面显示接地报警。2.3PT断线报警保护定值中“PT断线检测”控制字投入，仅加单相电压57.7V，延时10s报警灯亮，液晶界面显示PT断线报警。

2.4控制回路断线报警“辅助参数”中“检测控制回路断线”置1，装置TWJ与HWJ状态均为零（在“开关量状态”菜单或者后台压板信息显示中可以查看），延时3s报警灯亮，液晶界面显示控制回路断线报警。2.5TWJ异常报警电流大于0.06倍额定电流，装置TWJ状态为1（在“开关量状态”菜单或者后台压板信息显示中可以查看），延时10s报警灯亮，液晶界面显示TWJ异常报警。2.6CT断线报警仅在A相加0.5倍额定电流，延时10s报警灯亮，液晶界面显示CT断线报警。2.7弹簧未储能报警装置“弹簧未储能开入”由分到合（在“开关量状态”菜单或者后台压板信息显示中可以查看），经整定延时报警灯亮（在辅助参数中整定“弹簧未储能报警延时”），液晶界面显示弹簧未储能报警。2.8过压报警过压保护的控制字、软压板和投入硬压板中至少有一个不投，加三相电压，使某一线电压大于过压定值，经整定延时发过压报警。2.9零序过压报警零序过压保护的控制字、软压板和投入硬压板中至少有一个不投，加不对称电压，使零序电压大于零序过压定值，经整定延时发零序过压报警。3．装置闭锁试验1)定值出错，用户进入装置“保护定值”菜单，任意修改一个定值的内容后按“确认键”，这时运行灯熄灭。退出菜单到主界面，液晶显示装置闭锁、定值出错。2)电源故障（现场无法试验模拟）。3)CPLD故障（现场无法试验模拟）。4．输出接点检查1)发生保护跳闸或者开关偷跳时，事故总信号接点（－）闭合3s。2)手动分合或者遥控分合断路器，KKJ接点（－）相应的断开和闭合。3)进行遥控合闸操作，遥合接点（－）应闭合。4)进行遥控分闸操作，遥跳接点（－）应闭合

5)断开保护装置的出口跳闸回路，模拟跳闸，相应跳闸接点（－、－、－）应闭合。6)断开保护装置的出口合闸回路，模拟重合闸，相应合闸接点（－、－）应闭合。7)关闭装置电源，闭锁接点（－）闭合；装置处于正常运行状态(运行灯亮)时，闭锁接点断开。8)发生报警时报警接点（－）应闭合；报警事件返回时该接点断开。9)操作回路的控制回路断线时，接点（－）应闭合。10)开关在跳位时，TWJ输出接点（－）应闭合。11)某一保护元件动作时，出口组态中设定的相关出口接点均应动作。注：输出接点检查可以借助“装置测试”菜单中的“出口传动试验”完成，参见第一章“装置测试功能”部分