“十四五”期间，中海炼化高度重视科技创新工作，持续加大科技投入力度，科技创新驱动转型发展的成效初显。年，中海炼化实施“揭榜挂帅”项目长负责制，发布生产性科研项目管理制度及科技精准激励指导意见，激发科技创新活力和工作热情，在“十四五”开局之年，科技研发经费投入提升接近一倍，实现科研成果转化增效2.79亿元。

结合习近平总书记关于科技创新的系列重要指示精神，中海炼化通过加大科研核心能力建设，实施“一条龙”重点项目联合攻关，打通实验室研究、工业放大试验、工业化应用创新链条，发挥总部协调优势，助推科研成果“快速转化”，推进产业“油转化、油转特”。

专利工艺提效减碳化工技术引领突破

炼化研究院联合石化工程等单位成功开发“烯烃氢甲酰化生产高碳醇技术”，通过工业试验对催化剂和整体工艺完成数据评价，开发了“2-丙基庚醇工艺包”，形成完整的可直接用于市场推广的技术。

该技术可对炼厂副产的碳四资源进行深加工，转化为高附加值的精细化学品原材料高碳醇，在助力炼厂产品结构升级、提升经济效益的同时减碳成效显著，具有广泛的推广价值。目前，烯烃氢甲酰化配体催化剂已先后在神华集团、延长石油实现国产化替代，“2-丙基庚醇工艺包”有望在部分内外部企业推广应用。关键催化剂和工艺包的国产化为中国炼化企业开辟了一条差异化、特色化的轻烃资源深加工技术路线，助力产业发展和节能环保协同共进。

协同研发打通链条联合攻关开辟新路

对二甲苯是重要的化工中间体，在聚酯纤维、医药、农药、染料及溶剂等领域均有极其广泛的用途。甲苯与廉价易得的甲醇进行烷基化反应，可以直接合成高浓度的对二甲苯，既解决炼厂甲苯相对过剩的问题，又实现可观的经济效益，具有广泛推广价值。

炼化研究院、大榭石化和石化工程共同开展了甲苯甲醇烷基化制对二甲苯工业技术研发，经过近5年的科研攻关，完成催化剂制备技术的研究和10万吨级工艺包技术的开发。年12月25日，千吨级甲苯甲醇烷基化制对二甲苯工业侧线装置在大榭石化开车成功，标志着“甲苯甲醇烷基化制对二甲苯工业技术开发”项目向着工业转化迈出关键一步。

瞄准海洋原油特性开发特色产品创效

渤海湾生产的环烷基原油属于稀缺资源，是生产变压器油等润滑油产品的优质原料，中海炼化通过实施“一条龙”攻关项目，瞄准环烷基原油资源特性，开展加氢改质柴油生产低频点、低芳烃变压器油的技术研发。

年3月31日，中海沥青30万吨/年精密分馏装置一次开车成功，中海炼化下属科研、设计、生产单位通力协作，炼化研究院开发临氢降凝-补充精制催化剂及工艺技术，石化工程进行设计转化，中沥公司负责建设工业装置并进行工业化应用，科研成果完成从实验室研发到工业化应用的全部过程。通过新技术应用，中海沥青变压器油产能翻倍至20万吨/年以上，可生产低频点、超高压等高端变压器油以及轻质白油等系列高附加值产品，年增效益万元以上，产生了实实在在的效益。

“十四五”时期，我国产业结构的优化调整、居民消费结构的优化升级对炼化产业工艺技术和产品提出了更高要求。中海炼化将与时俱进，以创新为第一动力，坚持科技引领，不断提升科研工作的前瞻性和预见性，加大高性能油品和化工新材料的研发力度，加强科研对生产一线引领作用，大力发展内外部协同创新模式，全面塑造“产销研用”一体化创新生态系统，加快推动海油炼化产业转型升级。

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