?3月19日，浙江一化工有限公司突发爆燃，据公开资料显示，这家化工厂主要生产液氨、双氧水、甲醇等。

?3月24日，河北省一化工厂突发大火，据了解该厂经营范围包括新能源科技技术研发、生物柴油的技术研发、化工产品销售（危险化学品除外）等。

为何化工厂事故频发？

据不完全统计，全国共有化工厂约37万家，化工厂的产出覆盖人们日常生活方方面面，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，日化用品、食品行业、医药行业、电子行业、能源行业、传统化工均属于化工行业，而化工行业因其本身特质，安全问题一直是生产经营过程中的重点。

1、工艺技术：目前国内的化工行业与发达国家相比相对落后，生产工艺复杂，条件苛刻，涉及物料大多易燃易爆，有毒有害，生产过程中本身就存在很高的安全风险。

2、设备老化：化工企业的装置大部分是80-90年代建的，现阶段设备已经到了更新换代的时候，各种问题集中爆发，防不胜防。

3、企业管理水平滞后：即使是再安全的装置、再完善的安全法规，化工企业自身培训不到位、管理水平低下、安全意识欠缺等都会导致潜在的安全风险。

提升化工企业智能化管理水平势在必行

化工产业是我国支柱产业，也是传统优势产业，同时，我国也是世界化学品生产第一大国。“十四五”时期，我国化工行业正处于“由大变强”的升级跨越关键期，产业结构加速调整，集群化发展明显加快，因此，借助信息化手段，不断提升化工企业智能化管理水平，将是一场势在必行的变革战役。

尽管国家相关文件已经明确要求危化品企业做好安全措施，但是在进行相关检查时，企业依然存在诸多问题，如甲醇储罐处没有安装可燃气体报警仪；可燃、有毒液体储罐缺少液位、压力温度远传；反应釜没有压力、液位显示及报警装备等。因此，危化品安全生产不仅需要相关部门政策的管理，更需要企业自身树立好负责任的态度，积极布局危化品安全智慧监管系统。

“工业互联网+危化安全生产”

带来新的“安全思路”

立足于部分企业对安全工作无从下手的痛点，汉威科技依托于自身核心传感和云计算的优势，构建以“工业互联网+危化安全生产”为理念的危化品安全管理应用生态系统，通过打破数据孤岛，实现产业数字化转型，助力企业提升危化品安全生产风险评估、监测预警和相应处置能力，排查危化品生产过程中潜在的风险，牢牢守住安全生产的底线。

汉威企业HSSE

智慧安全监测预警云平台

汉威企业HSSE智慧安全监测预警云平台充分利用4G/5G等无线通信、物联网、云计算等技术，实现安全风险分级管控、隐患排查治理、风险监测预警和精准智能推送等安全风险预防控制需求，帮助用户建设信息化安全管控平台，以灵活的方式、直接的手段，构建企业安全网，提供安全云服务。

01

企业生产全流程管理子系统

采集企业基础安全信息数据并进行数字化和智能化管理，实现动态更新、查询统计等操作。

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重大危险源监测预警子系统

包含风险分级管控、隐患排查治理、危险源监管等核心模块，形成全过程闭环管控机制，诊断企业风险，提升隐患治理水平。

03

双重预防管控系统

采集企业基础安全信息数据并进行数字化和智能化管理，实现动态更新、查询统计等操作。

04

人员在岗在位管理子系统

采用生物识别、智能门禁、实时定位等技术，管理作业人员定时、定岗履职情况，强化企业集中管控方式。

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综合应急管理子系统

系统化梳理企业安全管理情况，帮助企业及时发现问题、推送问题、分析问题、解决问题，提高企业的安全管理决策水平和应急处置能力。

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