6月13日，新疆新业能源化工有限责任公司聚甲醛核心设备之一的TOX合成精馏塔吊装成功，标志着聚甲醛项目进入全面安装阶段，预计9月底可联动试车。

在新疆新业能源化工有限责任公司（简称新业能化）聚甲醛项目设施安装施工现场，各种机械设备开足马力，满负荷工作，隆隆的机器轰鸣声响彻工地，整个项目建设如火如荼，工期倒计时牌赫然醒目。

“截至目前，工艺主装置及辅助单元的主体结构施工均已完成，工程总体进度达到75%，主要装置工艺设备台已到场台，安装到位台。”正在现场组织施工的新业能化副总经理高云普介绍。

聚甲醛项目总投资28亿元。项目依托新业能化的甲醇资源，采用国外先进成熟稳定的聚合技术和设备，生产煤基新材料——聚甲醛高分子树脂。它属于师市重点项目，也是五家渠经济技术开发区最早复工的项目之一。

“为加快项目建设，自3月10日复工起，项目部每天召开项目协调会，公司派出6名设计人员驻扎现场把控质量、解决问题。多名施工人员加班加点施工，现已完成四个主装置单元和公用工程站、循环水站、化验室等辅助设施主体结构土建施工的建设，确保今年9月30日联动试车。”EPC项目总承包单位、赛鼎宁波工程公司项目经理贾峰说。

为使项目如期竣工投产，建设方与各参建单位签订了目标责任书，公司相关负责人、各施工单位项目管理人员及设备安装负责人每日现场督导督战，确保施工按计划推进。

“宁可人等设备，也不能让设备等人，为此，我们很早就筹划员工的培训，确保工程竣工、人员上岗、立即投产。目前已培训三期，储备培训合格员工80人。最近，我们又把员工生产培训搬到安装现场，每天带着设计图纸在现场对员工进行工艺知识讲解，让员工掌握实操技术。”生产准备部经理李坤说。

“年产8万吨的聚甲醛项目于年4月启动，项目建成投产后，可提供多个就业岗位，预计年利税在2亿元以上。”新业能化董事长马金荣说。

新业能化成立以来，已发展成为拥有年产6万吨1,4-丁二醇(BDO)、10万吨高清洁汽油、19.2万吨液化天然气、50万吨甲醇规模的国家级高新技术企业，形成了“现代煤化工+清洁能源+特种燃料+精细化工+二氧化碳减排”的循环经济产业链，利润和上缴税费双双突破10亿元。

近年来，新业能化以对标一流为抓手，从车间到班组，全员模拟市场化运营，建立经营信息日跟踪、周分析、月报告工作机制，加强优化测算，在装置满负荷生产、设备运行效率和工艺指标合格率逐年提升的同时，主要单耗指标逐年下降。

“年，我们加快推进延链、补链、强链、拓链，深挖产业潜能，促进企业更快发展。”新业能化董事长马金荣说。

抓紧项目建设“牛鼻子”，实现经济发展新突破。今年1-5月，新业能化实现盈利2.9亿元。随着公司综合实力和行业影响力不断攀升，公司资产总额已然突破百亿元大关，达到.65亿元。

聚甲醛作为世界上第三大通用工程塑料，产品具有优异的机械性能、电性能、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐疲劳性、自润滑性等特点，是替代传统钢、铜、铝、锌等金属材料的理想选择，被誉为“赛钢”，广泛应用于汽车、电子电气、精密仪器、家电等诸多领域。

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