目前我国正处在工业化加速发展阶段，安全生产总体稳定、趋于好转的发展态势与形势依然严峻的现状并存。全面发展的要求与仍然薄弱的基础条件之间的矛盾突出，安全形势不容乐观。

特别是危化品泄漏、火灾、爆炸等较大事故时有发生，运输和使用环节事故有上升趋势。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。

生产危险因素有哪些？

生产过程中的危险因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护知保养不到位等。介绍如下：

1.有毒腐蚀。是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝道酸等化学物质。

2.易燃易爆。比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。

3.放射性物质。是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。一般都是原子质量很高的金属。

4.违章操作。职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。基本内容职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。

5.生产设备维护保养不到位。导致机器老化容易答出故障，有很大的安全隐患。

化工生产危险性有哪些？

1.企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2.使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3.危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。

化工生产过程中注意事项

1.安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2.安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3.三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4.生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5.三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6.操作记录五化：记录规格化、字体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。

化工生产的特点

1.化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。

2.生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。

3.生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。

4.生产装备由敞开式变为紧密式答。

5.化工生产中的不安全因素。

化工整体特点

1.生产技术具有多样性、复杂性和综合性。化工产品品种繁多，每一种产品的生产不仅需要一种至几种特定的技术，而且原料来源多种多样，工艺流程也各不相同。

2.具有综合利用原料的特性。化学工业的生产是化学反应，在大量生产一种产品的同时，往往会生产出许多联产品和副产品，而这些联产品和副产品大部分又是化学工业的重要原料，可以再加工和深加工。因此，化工部门是最能开辟原料来料、综合利用物质资源的一个部门。

3.生产过程要求有严格的比例性和连续性。一般化工产品的生产，对各种物料都有一定的比例要求，在生产过程中，上下工序之间，各车间、各工段之间，往往需要有严格的比例，否则，不仅会影响产量，造成浪费，甚至可能中断生产。

4.化工生产还具有耗能高的特性。因为，第一，煤炭、石油、天然气既是化工生产的燃料动力，又是重要的原料；第二，有些化工产品的生产，需要在高温或低温条件下进行，无论高温还是低温都需要消耗大量能源。

对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂、核心。

在实际生产中尽管企业对于国家的安全生产法律法规、公司的各项安全规章制度、工艺规程等在各种场合、各种会议、各类培训上有针对性进行一遍又一遍的教育，采用厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、班组制定了详细的安全管理制度，层层签订安全生产责任状，在具体的执行过程中严控风险，做好安全生产！

q